Kompleksowe zarządzanie procesem produkcyjnym:
System Produkcja.NET jest zaawansowanym rozwiązaniem obejmującym wszystkie etapy zarządzania produkcją – od definiowania technologii, przez szczegółowe planowanie i harmonogramowanie zleceń, aż po realizację i kontrolę jakości. Wspiera zarówno produkcję seryjną, jak i jednostkową, zapewniając holistyczne podejście do optymalizacji operacji, a jednocześnie w pełni integruje się z systemem ERP (Comarch ERP XL) co zapobiega powstawaniu silosów informacyjnych i usprawnia obieg danych w firmie.
Zaawansowana optymalizacja i analiza kosztów:
Wykorzystuje innowacyjne algorytmy do racjonalizacji zużycia materiałów, precyzyjnej analizy kosztów oraz efektywnego harmonogramowania. Skutkuje to znacznym ograniczeniem strat materiałowych, optymalnym wykorzystaniem zasobów i zwiększeniem efektywności kosztowej produkcji.
Aktualne dane z hali produkcyjnej (MES):
Dzięki integracji z modułem MES (Kiosk Warsztatowy), Produkcja.NET dostarcza bieżące informacje bezpośrednio z hali produkcyjnej. Umożliwia to stałą kontrolę nad postępami prac, szczegółową ewidencję operacji oraz precyzyjne rozliczanie kosztów produkcji w czasie rzeczywistym.
Elastyczność i adaptacyjność:
System charakteryzuje się dużą elastycznością, co pozwala na jego głęboką adaptację do specyficznych potrzeb firm z różnych branż, o różnym stopniu złożoności procesów produkcyjnych. Ponadto, oferuje możliwości integracji z systemem zewnętrznymi (np. CAD/PDM), co zwiększa jego funkcjonalność i ułatwia wymianę danych.
Produkcja.NET – inteligentne zarządzanie produkcją dla firm, które chcą rosnąć szybciej
Produkacja.NET, opracowana przez Profisoft, to kluczowe narzędzie dla przedsiębiorstw produkcyjnych stawiających na rozwój, efektywność i przewagę konkurencyjną.
System wspiera zarówno produkcję seryjną, jak i jednostkową, zapewniając pełną kontrolę nad procesami – od planowania i przygotowania zleceń, po realizację, raportowanie i kontrolę jakości. Dzięki swojej kompleksowości i skalowalności sprawdza się w MŚP i dużych zakładach produkcyjnych, oferując elastyczność dopasowaną do specyfiki branży.
Kluczowe Obszary Funkcjonalne
Zarządzanie Technologią Produkcji
Produkcja.NET pozwala szybko i elastycznie definiować technologie produkcyjne na podstawie danych i parametrów. Dokumentacja prezentowana jest w przejrzystym drzewie, a wbudowane algorytmy automatycznie generują technologie dla dowolnej konfiguracji produktu. Możliwa jest także modyfikacja procesów podczas tworzenia prototypów – bez naruszania dokumentacji bazowej.
Przygotowanie Zleceń Produkcyjnych
System wspiera planowanie krótko- i długoterminowe, precyzyjnie określając zapotrzebowanie materiałowe. Gotowe do uruchomienia zlecenia produkcyjne powstają automatycznie w oparciu o dokumenty handlowe, co znacząco skraca czas przygotowania. Funkcjonalność Wyrobów Podobnych przyspiesza tworzenie nowych zleceń, a zlecenia komasacyjne optymalizują pracę wielu procesów jednocześnie.
Realizacja Zleceń Produkcyjnych
Dzięki modułowi Kiosk Warsztatowy (MES) system rejestruje w czasie rzeczywistym pracę na hali. Ułatwia to kontrolę procesu, rejestrację braków i wieloetapową kontrolę jakości. Zarządzanie numerami seryjnymi zwiększa przejrzystość produkcji i usprawnia obsługę serwisową.
Narzędzia Administracyjne
Produkcja.NET porządkuje dane i procesy dzięki słownikom technologicznym, obsłudze danych pracowników oraz kalendarzom firmowym – od ogólnych i wydziałowych po stanowiska produkcyjne. To gwarancja spójności i lepszego zarządzania na każdym etapie.
Dlaczego Produkcja.NET?
- Redukcja kosztów i strat – inteligentne algorytmy wspomagają optymalizację zużycia materiałów i czasów pracy maszyn.
- Pełna kontrola w czasie rzeczywistym (MES) – dane ze stanowisk spływają bezpośrednio do systemu, co pozwala natychmiast reagować na przestoje i rozliczać koszty pracy z najwyższą precyzją.
- Szybsza sprzedaż i lepsze oferty – moduł Wyrobów Podobnych umożliwia błyskawiczne kalkulacje kosztów i dokumentacji produkcyjnej, skracając czas przygotowania oferty nawet dziesięciokrotnie.
- Elastyczność branżowa – rozwiązanie można dopasować do potrzeb produkcji w dowolnej branży z dowolną złożonością procesów produkcyjnych. Dostępne są też specjalistyczne dodatki i integracje z CAD/PDM.
- Pełna identyfikowalność i jakość – system umożliwia obsługę wieloetapowej kontroli jakości, numerowanie partii i wyrobów, a także łatwe zarządzanie kooperacją i usługami zewnętrznymi.
- Analityka wspierająca decyzje – raporty i analizy kosztów, zużycia energii, materiałów czy czasu pracy wspierają menedżerów w podejmowaniu trafnych decyzji strategicznych.
Różne ścieżki wdrożenia – dopasowane do Twojej firmy
- Rapid Start – szybkie uruchomienie podstawowych funkcji nawet w 30 dni dla MŚP.
- Produkcja.NET dla Twojej branży – rozwiązanie z funkcjami dedykowanymi dla konkretnego sektora.
- Wdrożenie szyte na miarę – pełna personalizacja dla dużych i wymagających przedsiębiorstw.
Produkcja.NET to inwestycja, która zwraca się szybko – obniżając koszty, zwiększając efektywność i pozwalając firmom skupić się na tym, co najważniejsze: rozwoju i przewadze rynkowej.
CASE STUDY
Magam sp. z o.o. – od tradycji włókienniczych do nowoczesnej produkcji dzięki Produkcja.NET
Magam, lider w produkcji wszywek tkanych i taśm firanowych, stanął przed wyzwaniem uporządkowania rozproszonych procesów – od obsługi klienta, przez planowanie produkcji, aż po gospodarkę magazynową. Brak centralnego źródła informacji, ręczne planowanie i ograniczona kontrola nad zapasami generowały opóźnienia, straty materiałowe i wysokie koszty.
Decyzja o wdrożeniu Produkcja.NET całkowicie odmieniła sposób zarządzania firmą. System ERP stał się centralnym źródłem wiedzy, a Produkcja.NET zapewniła inteligentne planowanie i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu pracowników i dokumentacji papierowej, Magam zyskał spójny system, który automatycznie optymalizuje procesy na każdym etapie – od zapytania ofertowego po wysyłkę gotowego produktu.
Najważniejsze korzyści dla Magam:
- 70% mniej strat materiałowych – dzięki automatycznej transmisji programów i kontroli zużycia,
- 98% zamówień realizowanych na czas – dzięki realistycznemu planowaniu i bieżącej kontroli obciążenia maszyn,
- 100% identyfikowalności produktów – każdy wyrób można szybko zlokalizować i sprawdzić jego historię,
- redukcja kosztów produkcji i przezbrojeń – pełna optymalizacja wykorzystania parku maszynowego,
- szybsza obsługa klientów i łatwe przygotowywanie powtórnych zamówień – wszystko w jednym systemie.
Efekt? Zamiast walczyć z rozproszonymi danymi i ryzykiem błędów, Magam dziś pracuje na zintegrowanym systemie, który wspiera dynamiczny rozwój firmy. Wdrożone narzędzia pozwoliły nie tylko zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, ale też wzmocnić przewagę konkurencyjną na rynku krajowym i zagranicznym.
Pobierz szczegółowe case study wdrożenia w formie PDF.
Rekomendacje klientów
Za Produkcja.NET stoi ponad 35 lat doświadczenia Profisoft potwierdzone w formie niemal 1600 skutecznie zrealizowanych wdrożeń IT. Klienci mogą liczyć na kompleksowe wsparcie – od analizy przedwdrożeniowej procesów i konfiguracji wdrażanego systemu, przez szkolenia pracowników, aż po bieżącą opiekę konsultantów i nowe, tworzone indywidualnie rozwiązania wynikające z ciągle rosnących potrzeb naszych klientów.
„Istotne zmiany nastąpiły przy kalkulacji i rozliczaniu zleceń produkcyjnych. Ścisłe powiązanie systemów (ERP + Produkcja.NET) pozwala szczegółowo kontrolować koszty poszczególnych zleceń. Bilans zaopatrzenia powstaje w ścisłym związku z planem produkcji, a te z zamówieniami. Całość wdrożenia prowadzonego przez firmę PROFISOFT, przebiegła zgodnie z założonym harmonogramem i przyniosła natychmiastowe efekty.”
– Henryk Janikowski GJH Koło sp.k.
„Z zespołem konsultantów Profisoft mieliśmy bardzo dobry kontakt, dzięki czemu, w krótkim czasie, na dzień dzisiejszy osiągnęliśmy w systemie to co zakładaliśmy na początku wdrożenia. Do najważniejszych korzyści, jakie osiągnęliśmy poprzez wprowadzenie nowego systemu, zaliczyć można: rzeczywiste zarządzanie produkcją, automatyczne generowanie zamówień, poprawę w zakresie jakości obsługi klientów, nieograniczone możliwości raportowania.”
– Marcin Wyspiański, Mobilus Motor sp. z o.o.
„Z perspektywy czasu muszę stwierdzić, że [wdrożony system] zmienił bardzo dużo. Wiele niedoskonałości w organizacji pracy zostało uporządkowanych w sposób wymuszony. Musieliśmy dostosować pewne elementy swojej pracy do specyfiki systemu, aby w pełni skorzystać z jego możliwości. I muszę stwierdzić, stało się to z bardzo dużą korzyścią dla firmy i naszych stałych i potencjalnych klientów. Doprowadziliśmy do sytuacji, że praca naszych pracowników stała się dużo bardziej efektywna.”
– Anna Bogdańska, Radiotechnika Marketing sp. z o.o.
