Automatyka i robotyka

O ROZWIĄZANIU

Manipulator Partner Equo: Wysokozaawansowane Rozwiązanie Przemysłowe o Wielu Zastosowaniach

W dzisiejszym świecie przemysłowym, efektywność i precyzja operacji przenoszenia ładunków są kluczowymi czynnikami wpływającymi na konkurencyjność przedsiębiorstw. Manipulator Partner Equo to innowacyjne rozwiązanie, które wyróżnia się na tle konkurencji pod względem zwiększonego udźwigu, zaawansowanego podejścia do mocowania siłowników, obniżonej wysokości konstrukcji i szerokiego zakresu zastosowań.

Wprowadzenie

Manipulatory przemysłowe stanowią kluczowe narzędzie w dzisiejszym środowisku produkcyjnym. Są one niezbędne do przemieszczania, podnoszenia i przenoszenia różnych ładunków, od lekkich po ciężkie, a także do wykonywania operacji, które wymagają precyzji i zrównoważenia. Manipulator Partner Equo to innowacyjne rozwiązanie, które w odpowiedzi na rosnące potrzeby przemysłu zostało zaprojektowane z myślą o zwiększeniu udźwigu maksymalnego, poprawieniu parametrów wyważania oraz wprowadzeniu modyfikacji, które przyczyniają się do zwiększenia efektywności operacji przenoszenia.

Cechy Manipulatora Partner Equo

1. Zwiększony Udźwig Maksymalny

Jedną z głównych cech wyróżniających manipulator Partner Equo jest znaczące zwiększenie maksymalnego udźwigu. Ten zaawansowany manipulator jest w stanie obsłużyć ładunki o wadze do 550 kg, co stanowi istotną przewagę w zastosowaniach, gdzie przenoszenie ciężkich przedmiotów jest codzienną praktyką. Dzięki temu, Partner Equo nadaje się do różnorodnych zadań przemysłowych, które wymagają obsługi dużych i ciężkich przedmiotów.

2. Innowacyjne Mocowanie Siłowników

Manipulator Partner Equo charakteryzuje się innowacyjnym podejściem do mocowania siłowników. Ta kluczowa cecha wpływa na parametry wyważania i stabilności manipulatora. Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom w zakresie mocowania siłowników, Partner Equo zapewnia precyzyjne i bezpieczne operacje przenoszenia ładunków. To oznacza, że nawet przy obsłudze ciężkich przedmiotów, manipulator utrzymuje równowagę i zapewnia bezpieczne środowisko pracy.

3. Obniżona Wysokość Konstrukcji

Kolejną istotną cechą manipulatora Partner Equo jest jego nowoczesna budowa, która pozwoliła na obniżenie wysokości konstrukcji o ponad 40 cm w porównaniu do tradycyjnych manipulatorów. To istotna zaleta, szczególnie w środowiskach, gdzie ograniczenia przestrzenne odgrywają kluczową rolę. Dzięki niższej konstrukcji, Partner Equo może być łatwiej dostosowany do różnych zakładów produkcyjnych, gdzie przestrzeń jest cennym zasobem.

4. Szeroki Zakres Zastosowań

Manipulator Partner Equo wyróżnia się również szerokim zakresem zastosowań. Jego zdolność do obsługi zarówno lekkich, jak i ciężkich ładunków, przy zachowaniu precyzji, czyni go idealnym narzędziem do wielu różnorodnych zastosowań przemysłowych. Może być wykorzystywany w branżach takich jak automotive, produkcja, logistyka, a także w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Partner Equo może obsłużyć różne rodzaje materiałów i produktów, co czyni go wszechstronnym narzędziem dla przedsiębiorstw.

Opis Działania Manipulatora Partner Equo

Zrozumienie zasady działania manipulatora Partner Equo jest kluczowe, aby docenić jego potencjał w zakresie przenoszenia ładunków w przemyśle. Działanie tego zaawansowanego urządzenia opiera się na kilku kluczowych elementach:

1. System Dźwigni

Manipulator Partner Equo wykorzystuje system dźwigni do utrzymania równowagi ładunku. System ten jest integralną częścią konstrukcji manipulatora i pełni kluczową rolę w zapewnieniu precyzji i stabilności podczas operacji przenoszenia. Dźwignie są odpowiedzialne za przenoszenie obciążenia i utrzymanie równowagi w trakcie pracy.

2. Siłownik Pneumatyczny

Siłownik pneumatyczny jest istotnym elementem manipulatora Partner Equo. Ten urządzenie jest zasilane sprężonym powietrzem i jest połączone z dźwignią, czyli ramionami manipulatora. To właśnie siłownik pneumatyczny odpowiada za podnoszenie i opuszczanie ładunku oraz utrzymanie równowagi podczas przenoszenia. Działanie siłownika pneumatycznego jest kontrolowane przez precyzyjnie dostrojone obwody pneumatyczne.

3. Obwody Pneumatyczne

Manipulator Partner Equo wyposażony jest w dwa obwody pneumatyczne. Pierwszy obwód odpowiada za zrównoważenie układu, gdy manipulator jest bez ładunku. Dzięki temu manipulator jest gotowy do przyjęcia ładunku bez ryzyka utraty równowagi. Drugi obwód pneumatyczny przejmuje kontrolę w momencie, gdy manipulator jest obciążony ładunkiem. Dzięki temu system może dostosować się do różnych warunków pracy i zachować stabilność podczas przenoszenia ciężkich przedmiotów.

4. Operator

Manipulator Partner Equo został zaprojektowany z myślą o intuicyjnej obsłudze. Operator ma możliwość bezpośredniego sterowania chwytakiem lub ładunkiem, co pozwala mu dostosować położenie ładunku w sposób precyzyjny. Dzięki tej kontroli, manipulator może być używany w różnych scenariuszach i dostosowany do różnych zadań.

Potencjalne Korzyści Wynikające z Wykorzystania Manipulatora Partner Equo

Manipulator Partner Equo oferuje wiele potencjalnych korzyści dla przedsiębiorstw w różnych branżach przemysłowych. Oto kilka z nich:

1. Zwiększenie Wydajności

Dzięki zwiększonemu udźwigowi maksymalnemu i precyzyjnemu działaniu, Partner Equo pozwala na przenoszenie większych ładunków w krótszym czasie. To przekłada się na zwiększenie wydajności i możliwość obsługi większej ilości zleceń w ciągu dnia.

2. Zmniejszenie Obciążenia Pracowników

Manipulator Partner Equo odciąża pracowników, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków. To może przyczynić się do zmniejszenia ryzyka kontuzji zawodowych i obniżenia absencji związanej z urazami.

3. Poprawa Precyzji

Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom w zakresie wyważania i sterowania, manipulator Partner Equo zapewnia doskonałą precyzję w operacjach przenoszenia ładunków. To szczególnie ważne w przypadku zadań, które wymagają dokładności.

4. Oszczędność Czasu

Dzięki intuicyjnej obsłudze i możliwości bezpośredniego sterowania operacjami przenoszenia, manipulator Partner Equo pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć efektywność pracowników.

5. Wszechstronność

Manipulator Partner Equo jest wszechstronnym narzędziem, które może być wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach przemysłowych. To oznacza, że przedsiębiorstwa mogą dostosować go do swoich konkretnych potrzeb i zastosować w różnych branżach.

Podsumowanie

Manipulator Partner Equo to zaawansowane rozwiązanie przemysłowe, które wyróżnia się na tle konkurencji dzięki zwiększonemu udźwigowi, innowacyjnemu mocowaniu siłowników, obniżonej wysokości konstrukcji i szerokiemu zakresowi zastosowań. Jego działanie opiera się na zaawansowanym systemie dźwigni i siłownika pneumatycznego, co zapewnia precyzyjne operacje przenoszenia ładunków. Wykorzystanie manipulatora Partner Equo może przyczynić się do zwiększenia wydajności, poprawy precyzji, zmniejszenia obciążenia pracowników oraz oszczędności czasu. To narzędzie, które znalazło swoje zastosowanie w wielu różnych branżach przemysłowych, przyczyniając się do podniesienia jakości i efektywności operacji. Manipulator Partner Equo stanowi inwestycję, która może zwrócić się wielokrotnie w postaci poprawy wyników przedsiębiorstwa.

WIDEOPREZENTACJA

O ROZWIĄZANIU

SmartFlow System to rozwiązanie, które zapewnia pełną automatyzację cięcia blach, może obsługiwać wiele wycinarek laserowych, zapewniając jednocześnie pełne wykorzystanie szybkości cięcia lasera i wysoką efektywność produkcji. System jest tworzony każdorazowo przez konstruktorów i programistów Baumalog uwzględniając specyficzne potrzeby klienta i charakter jego procesu produkcyjnego.

SmartFlow System składa się z kilku części, które tworzą spójną całość – część magazynowa zawiera automatyczny magazyn blach, część transportowa zawiera moduł załadunkowo–rozładunkowy, część transportu wyciętych detali ze stacjami ruchomymi oraz oprogramowanie zarządzające przepływem materiału i procesem cięcia. Automatyzacja cięcia blach jest w pełni zoptymalizowana dzięki współpracy wszystkich elementów w tym samym czasie i niezależnie od siebie, co zapewnia najwyższą wydajności procesu produkcyjnego.

WIZUALIZACJA

WIDEOPREZENTACJA

CASE STUDY

Wdrożenie SmartFlow System w firmie  Ter Horst Metaaltechniek B.V. z Holandii zautomatyzowało przepływu arkuszy blach do wycinarki laserowej i zwiększyło elastyczności procesu produkcyjnego.

Wdrożony system składa się z automatycznego magazyn blach, przeznaczonego do składowania arkuszy o maksymalnym wymiarze 6 m x 2 m, modułu zaopatrującego wycinarkę laserową w arkusze blach i odbierającego wycięte detale, punktów dostępowych oraz oprogramowania sterującego.

Magazyn blach zawiera 8 kolumn składowania, które mieszczą 131 półek o wymiarach użytecznych 6100 i 6150 x 2100 mm  i nośności od 4 000 kg do 5 000 kg. Znaczącą rolę pod kątem obsługi całego systemu odgrywa oprogramowanie, które umożliwia intuicyjną obsługę i jest zintegrowane z oprogramowaniem lasera, który odpowiada za zarządzanie kolejką obróbki materiału. Zautomatyzowany proces produkcyjny zyskał pełną autonomiczność od działań operatora, który może pełnić jedynie funkcję kontrolną nad całym procesem.

O ROZWIĄZANIU/ WIZUALIZACJA

Raion Smart Tape And Reel Cell

Zrobotyzowane stanowisko pick and place zaprojektowane z myślą o elastycznym i wszechstronnym konfekcjonowaniu i zgrzewaniu w taśmy komponentów elektronicznych. W prezentowanym stanowisku wykorzystano robota współpracującego, dzięki czemu stacja może pracować bez osłon bezpieczeństwa.

Stanowisko pakuje i zgrzewa w taśmy komponenty elektroniczne dostarczane do stanowiska w jednej z trzech form:
1️⃣ z opakowań typu „stick” za pomocą specjalnego podajnika umożliwiającego zasilenie stanowiska kilkoma opakowaniami elementów;

2️⃣ z paletek/tacek – stanowisko posiada trzy miejsca na tacki, dzięki czemu operator może podmienić pustą tackę na pełną w trakcie pracy stanowiska bez jego zatrzymywania;

3️⃣ oraz luzem, wysypane wprost z worka lub pojemnika na podajnik wibracyjny z systemem wizyjnym o wysokiej rozdzielczości, który przy współpracy z cobotem pozwala na ich odpowiednie, powtarzalne zorientowanie i umieszczenie w taśmie.

Autorskie oprogramowanie pozwala bardzo łatwo i szybko skonfigurować stanowisko do pracy za pomocą dużego dedykowanego ekranu dotykowego, całkowicie wykluczając programowanie samego robota! Intuicyjny konfigurator produktu przeprowadzi Cię przez stworzenie receptury dla nowego wyrobu w kilka minut!

Stanowisko zostało zaprojektowane w sposób modułowy, co oznacza, że z łatwością możemy je modyfikować, dokładać do niego lub odejmować funkcjonalne podzespoły/moduły, zastosować robota niemalże dowolnego producenta czy innego typu – dzięki czemu nasi klienci otrzymują stanowisko dostosowane do ich specyficznych potrzeb. Przykłady różnych wariantów stanowiska przedstawiono poniżej.

1. Stanowisko wyposażone w robota przemysłowego typu SCARA

2. Stanowisko z cobotem innego producenta, z podajnikiem Anyfeeder oraz tackami/paletkami

3. Stanowisko z robotem typu SCARA, podajnikiem Anyfeeder oraz wysuwanymi tackami/paletkami

WIDEOPREZENTACJA